Для изготовления пиломатериалов на дому недостаточно иметь в наличии рубанок и стамеску. Бензопилой тоже сделать правильный брус или обрезную доску не получится. Поэтому каждый житель сельской местности рано или поздно задумывается о приобретении более серьёзных инструментов для обработки древесины.
На рынке представлено огромное количество оборудования для деревообработки, но стоимость таких станков настолько велика, что человек у которого с анатомической точки зрения, все члены растут из правильных точек, не может не задумываться о самостоятельном изготовлении станка.
Самодельная дисковая пилорама не будет уступать по качеству производимой продукции заводским аналогам, но только при условии использования подходящих для этих целей материалов и качественной сборки всех элементов.
Принцип работы пилорамы и чертежи
Прежде чем приступить к практической части изготовления дискового станка, необходимо изучить принцип работы этого оборудования. Существуют 2 основных вида дисковых пилорам, которые можно изготовить своими руками.
Основное отличие таких установок заключается в способе подачи заготовки:
- Возможно как перемещение режущей части над неподвижно закреплённым бревном.
- Так и конструкция, в которой заготовка подаётся к стационарно закреплённой пиле.
Оба варианта имеют как положительные качества, так и недостатки, но первый способ самостоятельного изготовления пилорамы будет значительно проще.
При использовании подвижной каретки, значительно снижается нагрузка на роликовый механизм, а также отпадает необходимость в установке дополнительного двигателя в качестве привода подвижной платформы. При перемещении каретки работа может выполняться за счёт мускульной силы рук оператора.
Перед изготовлением дисковой пилорамы необходимо сделать чертежи. Удержать в голове размеры самодельного станка практически невозможно, поэтому заранее следует зафиксировать на бумаге параметры данного устройства.
Основные элементы, которые обязательно должны быть отображены на бумаге:
- Подающая линия.
- Узел реза.
- Блок управления.
Подающая линия, как уже было сказано выше, может быть стационарной либо подвижной. Узел реза представляет собой раму, на которой закреплена пила. Данный элемент пилорамы может быть оснащён 2 пилами, для изготовления обрезной доски или бруса. Также можно оснастить устройство системой углового пиления для получения срезов пиломатериала под углом.
При использовании 2 двигателей финансовые расходы и масса устройства значительно увеличатся, но благодаря дополнительной режущей механизма можно будет получить пиломатериалы более высокого качества.
Блок управления необходим для включения и отключения устройства, а также для регулировки оборотов двигателя. Если на стадии разработки проекта, все детали будут идеально подогнаны по размеру и назначению, то проблем в процессе изготовления станка не возникнет.
Изготовление пилорамы
Если монтаж пилорамы осуществляется вне помещения, то первое что необходимо сделать — это изготовить основание, которое со временем не деформируется от постоянных механических нагрузок и вибрации. Для этой цели рекомендуется снять грунт на глубину около 20 см, сделать гравийнопесчаную подушку и забетонировать площадку.
Чтобы рама дискового устройства свободно перемещалась её необходимо установить на ролики. Для этой цели идеально подходят подшипники большого диаметра, которые устанавливаются на 2 оси с каждой стороны подвижной части станка. В качестве рельс, по которым будет перемещаться рабочая часть пилорамы используется стальной уголок 50 * 50 мм.
Для полноценной работы самодельного устройства необходимо приготовить 2 отрезка уголка длиной не менее 6 метров. Уголки крепятся к бетонному основанию ребром вверх, таким образом, чтобы по всей длине конструкции расстояние между ними было равно.
Чтобы усилить основание, между рельсами привариваются шпалы из профильной трубы 50 * 100 мм. Шпалы располагаются на расстоянии 1 метра друг от друга. При проведении варочных работ необходимо следить за температурой уголка. Если деталь сильно перегреть, то возможна её значительная деформация, которая неминуемо приведёт к нарушению плавности хода конструкции, и как следствие, производству бракованного пиломатериала.
Когда «железная дорога» будет полностью завершена в серединной части, к шпалам, прикрепляются фиксаторы, назначением которых является удержание заготовки во время перемещения над ней режущей части пилорамы.
Подвижная рама режущего устройства изготавливается из металлической профильной трубы. Ширина рамы должна немного превышать междурельсовое расстояние, а длина подвижной части делается не менее 1 метра для обеспечения достаточной устойчивости конструкции.
Несмотря на то, что дисковая пилорама может быть изготовлена с бензиновым двигателем применение этого вида силовой установки потребует значительно больших временных затрат, по причине установки дополнительных передающих крутящий момент деталей. При использовании мощного трёхфазного электрического двигателя можно установить режущий диск непосредственно на ротор.
При изготовлении устройства, которое осуществляет распил древесины только в горизонтальной плоскости, необходимо надёжно закрепить электрический двигатель с помощью резьбовых соединений на подвижной каретке, которая будет перемещаться в вертикальном направлении с помощью винтового механизма.
Изготовить такую конструкцию не составит большого труда: достаточно использовать большую шпильку, которая располагается строго вертикально и фиксируется в подшипниках. Гайка от шпильки приваривается к подвижной части рамы, которая и будет перемещаться в вертикальной плоскости.
Чтобы увеличить надёжность конструкции можно использовать 2 гайки, которые привариваются на таком расстоянии друг от друга, чтобы при вкручивании шпильки, деталь проворачивалась без заедания. Для проворачивания шпильки к участку расположенному выше подшипника приваривается ручка, а для точного измерения перемещения подвижной части рамы необходимо разместить градуированную шкалу со стрелкой, которая будет прикреплена к подвижной части пилорамы.
Для повышения безопасности при эксплуатации самодельная угловая дисковая пилорама должна быть оборудована металлическими щитками защищающими оператора от получения травмы в случае разрушения рабочего диска. После установки и фиксации электрический двигатель подключается через блок управления, состоящий из выключателя и реостата.
Сразу после проведения первых испытаний, рекомендуется сделать над рабочей площадкой навес, чтобы атмосферная влага не попала в обмотку электродвигателя или блок управления.
Пилорама из ручной дисковой пилы
Если нет необходимости в использовании сложного станка для изготовления пиломатериалов, то можно смастерить самодельное устройство позволяющие производить распиловку небольших стволов деревьев либо уже готового пиломатериала.
Наиболее подходящим для выполнения подобных задач является самодельная пилорама из ручной дисковой пилы.
Небольшой станок делается в следующем порядке:
- Из бруса делается прямоугольный стол с открывающейся столешницей. Установить верхнюю плоскость на навесы необходимо для получения свободного доступа к ручной пиле, которую устанавливают под столешницей.
- В середине столешницы делается пропил примерно равный диаметру рабочего диска.
- Кнопка включения ручной дисковой пилы фиксируется в включённом положении с помощью пластикового хомутика.
- Ручная пила устанавливается под столешницей на саморезы таким образом, чтобы диск устройства был размещён в ранее сделанную прорезь.
- Вдоль плоскости рабочего диска на столешнице устанавливается линейка, которая необходима для упора во время разрезания длинных пиломатериалов.
После подключения электрической пилы к электросети 220 В, устройство можно использовать для распила древесины толщиной до 100 мм.
Заключение
Самодельные циркулярные пилорамы при правильном изготовлении позволяют осуществлять качественную работу по обработки древесины. Затраты на изготовление таких изделий могут вовсе отсутствовать, если в качестве основных деталей использовать металлолом и вышедшие из строя электрические инструменты.
Многие самостроители покупают ручную циркулярку для распила досок, но порой надо напилить чтото небольшое и ровное, например рейки
Но ради нескольких реек покупать станок нет смысла!
Вот и мне надо было както быстро и по простому это сделать…
Смотрим фото )
Основа — кусок 50*200 доски в 1м длиной
В нем выпилил на 3см глубиной прямоугольник
2 часа времени и станок готов!, напилил стапиков 8*12мм сечением — всё удобно!
//самое сложное — выпилить прямоугольник в доске боле-менее ровный — стамеской только возился час с ним…
Также диск выступает на 55мм — что позволяет пилить 50ю доску!
Смотрите также
Комментарии 15
Смекалка вещь хорошая! Однако, я не разделяю этого подхода. Это не безопасно. При постройке скейт-парка мы пользовали такую же самодельную станину. В итоге циркулярка оттуда вырвалась и стала дико прыгать по полу. Хорошо, что никому ног не посекло. А выключить смогли ее только из сети, потому что курок надо было фиксировать.
Подобные идеи конечно хороши, но своим долгом считаю предостеречь людей.
Спасибо — это еще одна причина, по которой я не снимаю защитный кожух! — жаде если по какой-либо причине она выпадет (хотя я не представляю, как она сможет это сделать в таком конструктиве) — кожух мгновенно откинется, закрыв диск
Также провод дабы не болтался, я привентил крючек снизу — даже если выпадет пила — она повиснет на проводе…
Ну а вообще хочу повесить розетку с выключателем снизу — это позволит не дергать вилку много раз из розетки
Станина была сделана спонтанно, тк напилить ровные прямоугольные тонкие реечки "с руки" циркуляркой сложновато
Кожух сними с пилы, забиваться меньше будет, расклинивающий нож не видно, надеюсь не снимал? У меня тоже макита так висит, правда купил кусок столешни, а пилу прикрутил с листу железа
Нет, нож не снимал
Кожух никак не мешает ни установке ни глубине… он просто откинутый получается, да и не заметил, чтобы он забивался — потоком воздуха от диска его очищает хорошо (макитовский диск еще же с прорезями для охлаждения — они дополнительно усиливают поток )
Да и мне надо было напили штапиков разово — полы делаю, в пазы меж досок закладывать
Ясно, у меня пила просто в основном перевернутая, я кожух снимаю который прикрывает диск, там 3 винта, а то в перевернутом состоянии забивается и начинает скрипеть когда останавливается диск.
квадратные пазы хорошо делаются ручным фрезером. 🙂
Очень дешево и очень сердито.
Себе буду лепить что то подобное, только немного покрасивше и желательно разборное при ненадобности раскрутил быренько и место не занимает.
так и задумывалось — просто и сердито
и главное для снятия-установки пилы надо только 1 гуйку открутить — упругости ленты хватает, дабы гайку просто от руки накручивать — сама она не раскручивается при работе — поэтому никаких ключей не надо
а со снятой пилой — это просто верстак/поставка/леса … сделанные из чего попало (старые доски)
—
в сети много подобного, люди чаще делают из ламинированной фанеры подобные станки, но именно как "штатный" станок — а не универсальная времянка
прямоугольник той же циркуляркой пилится за 10 минут, выставляй нужную глубину и вперед!))
да, но остается углы, которые циркулярка не берет, или будут разрезы длинные.
да и потом выровнять внутри тоже не просто — я циркуляркой выбрал всё, что она смога — а дальше стамеской подгонят края и углы
пропилы делаешь через 1 мм поочередно по всей ширине, можно и поперек потом, если стамеской вломы ковырять долго, остается только лапшу выковырять)
да так и делал, а т.к. у меня диск родной макитовский с напайками — он очень хорошо срезает боком!
поэтому я напилил полос, сбил их молотком, дальше пилой боком сровнял всё, и только углы стамеской довыравнивал
вот и я про это)а так на такое дело лучше фрезера нету, если что
Пиломатериалы для строительства на загородном участке — всегда забота, а порой и проблема. В то же время при расчистке выделенной под дом площадки спиленные деревья — не такая уме редкость; в лучшем случае они идут на дрова.
Как сделать дисковую пилораму
На обычных циркулярных пилах, которые продаются в магазинах, шестиметровое бревно не обработаешь — его даже не сдвинешь, да и пильный диск требуется диаметром порядка 500 мм. Двигать, конечно, легче не бревно, а «циркулярку» по каким-нибудь направляющим, сохранив предпочтительное их взаимное расположение: бревно сверху — пила сбоку снизу.
Пильный диск нужного диаметра нетрудно изготовить из стального или дюралюминиевого листа толщиной 3 мм. Как ни странно, но ему достаточно всего одного или трех зубьев, при этом мощность двигателя должна быть соответственно 1 или 2 кВт.
Чертежи дисковой пилорамы
Конструкция направляющей выбирается в зависимости от подручного материала. Простейший вариант: берется бревно и обрабатывается сверху и с боков топором и рубанком. В обхват обработанных поверхностей бревна сколачивается из досок П-образное седло (подобие суппорта) — и направляющая готова. К седлу крепится двигатель с пильным диском или «циркулярка».
Самое главное и, пожалуй, самое сложное — зуб-резец. Он изготавливается отдельно от диска, для этого требуется слесарный инструмент и точило. Резец должен быть из быстрорежущей стали (самокала) с углом резания 30° и задними углами не менее 15°. Его можно выточить из сломанного сверла или из твердосплавной пластинки, например, ролика стеклореза.
Зуб должен только резать. Хотя тщательная балансировка диска необязательна, все же трение его о стенки распила недопустимо.
Особое внимание — технике безопасности. Из листа фанеры несколько больших размеров, чем диск, изготавливается предохранительный щиток. Сзади диска к суппорту крепится распорный нож (вид А). Сам диск устанавливается на оси плотно, но не намертво — необходимо оставить ему возможность провернуться при случайной ударной нагрузке. Суппорт подается вперед толкателем из сухой палки, плавно и без рывков. Работать следует в очках, а к месту работы — не подпускать посторонних.
Приведу технические данные своей пилы. Двигатель у нее — трехфазный мощностью 1,7 кВт при 3000 об/мин, с конденсаторами. Наружный диаметр диска — 520 мм; оправки — 50 мм. Я установил на диске три зуба с пластинами ВК8 — для лучшей его балансировки. Длина бревна-направляющей — 7 м; ребра усилены уголками. Производительность — два шестиметровых бруса в час или 4 м2 досок отличного качества.