Как сделать зубчатую рейку

На листе формата А1 в стороне от предполагаемого размещения чертежа следует отложить отрезки в масштабе М, изображающие основные параметры инструментальной рейки (рис. 4.2):

• • h_a = h* ? т — высоту делительной головки зуба;
• • с = с — т — радиальный зазор;
• • 5 = е = 1, 57 • т — толщину зуба, ширину впадины.

Затем строят исходный контур инструментальной зубчатой рейки. Для этого на месте расположения чертежа проводят штрихпунктир- ную линию, принимаемую в дальнейшем за среднюю линию (СП) рейки. Вверх и вниз от линии СП последовательно откладывают расстояния h* • т и с* • т. Эти размеры лучше отложить на обоих концах линии СП, чтобы через отметки провести линии граничных точек (ЛГТ) и прямые головок и ножек зубьев рейки. На средней линии (СП) отмечают т. Р и раствором циркуля, равным s = е = 1,57т, откладывают влево и вправо по 2—3 деления. Через полученные точки на средней линии проводят наклонные линии под углом а = 20° к вертикали, как показано на рис. 4.2.

При этом можно не пользоваться транспортиром. В этом случае необходимо построить прямоугольный треугольник с катетами 100 и 36,4 мм (лучше 200 и 72,8), так как tg20° = 0,364. Головки зубьев рейки скругляют дугами. Закругление начинается от линии ЛГТ, отстающей от средней прямой рейки на расстояние h* • т. Центр закругления С’ находят на пересечении двух прямых: перпендикуляра Ъс’ к профилю зуба рейки, проведенному из т. Ь, и перпендикуляра dc’ к прямой головок рейки, проведенному из точки d. Головки зубьев рейки скругляют дугами. Закругление начинается от линии ЛГТ, отстающей от средней прямой рейки на расстоянии h* • т. Центр закругления С’ находят на пересечении двух прямых: перпендикуляра be’ к профилю зуба рейки, проведенному из т. Ь, и перпендикуляра dc’ к прямой головок рейки, проведенному из точки d. Для нахождения т. d необходимо отложить be = ed. Радиус г закругления головок зубьев рейки равен значению

Рис. 4.2. Чертеж зубчатой рейки

По окончании построения левых и правых закруглений головки зуба рейки делают проверку: расстояние между центрами этих закруглений должно составлять 0,13 т.

Наши контакты:

ОПИСАНИЕ

Одним из самых востребованных вариантов на рынке услуг по металлообработке является изготовление зубчатых реек на заказ, поскольку эти устройства, придающие вращательному движению поступательный характер, широко используются в раздвижных воротах, фуникулерах, различных подъемных механизмах, станках производственного назначения и во многих других сферах деятельности.

Компания Zubix изготовит подобные рейки во всем их многообразии, а также сможет произвести и зубчатое колесо в комплект с подобной рейкой, если износились они оба. Причем не обязательно представлять эскиз для такого изделия, можно изготовить зубчатую рейку по изношенному образцу, для чего осуществляется инженерная поддержка заказа. Имеется все необходимое оборудование и для нарезки зуба на всю длину рейки, как это обычно делается, и для статической балансировки, и для термического закаливания, и для обработки зубьев и их высокоточной финальной обработки на станках плоского шлифования. Как видите, это целый комплекс работ, осуществляемых по особой технологической цепочке, и наш квалифицированный персонал имеет огромный опыт в осуществлении такого рода заказов.

Видео

Какие зубчатые рейки делаются в Zubix?

Мы изготавливаем практически любые такие изделия, и изготовление зубчатых реек на заказ возможно с классом точности 5, 6, 7, 8, 9, 10, то есть погрешность при изготовлении составляет от 0.023 мм на метр рейки до 0.22 мм. То есть вместе с нашими инженерными работниками вы определите, по какому классу точности будет изготовлена ваша рейка.

Кроме этого, модуль зуба рейки варьируется от 1 до 25, а максимальная ее длина — 2000 мм. Если нужна рейка большей длины, не беда! Мы изготовим комбинированную рейку, в которой будет несколько частей, соединяться они будут тщательно отшлифованными торцами. Ограничение по диаметру рейки, если у нее будет круглое сечение, составляет 300 миллиметров. Наши мастера могут сделать и подобного рода изделие с внутренним зацеплением, можно изготовить и зубчатый шкив. Все работы по производству реек делаются с использованием закаленных сталей, что вкупе со строжайшим соблюдением технологических норм и контролем качества продукции, делает это изделие очень долговечным и эффективным в работе.

Колка дров это тяжелый физический труд, особенно когда речь идет о заготовке дров для частного дома, обогреваемого с помощью печного отопления. В этом случае для того чтобы обеспечить себя дровами на долгое время необходимо переколоть достаточно большое количество поленьев. Не всем такая работа под силу, поэтому стоит задуматься, о способах механизировать колку дров.

Механические устройства для колки дров называются дровоколами. Их существует множество различных видов, которые различаются по принципу действия, способу установки бревна, мощности, способу питания и многим другим параметрам. И, конечно же, в зависимости от всех этих параметров цены на дровоколы промышленного производства тоже сильно отличаются.

Конструктивные особенности реечного дровокола

Одними из самых простых в применении являются реечные дровоколы. Простота конструкции в сочетании со сравнительно небольшой ценой делает их одним из самых популярных дровокольных устройств для бытового применения.

Они монтируются на мощной станине, на которой закреплен колун. Существует две модификации колуна позволяющие колоть заготовку на две и на четыре части соответственно. Двигатель, приводящий в действие механизм, может быть бензиновым или электрическим. Основным конструктивным отличием дровоколов реечного типа является наличие зубчатой рейки и шестерни, при помощи которых толкатель двигает заготовку к колуну.

Принцип действия

Двигатель при помощи ременной передачи вращает шестерню. При повороте рукояти управления шестерня приходит в движение зубчатую рейку. Рейка, двигаясь вдоль направляющих, закрепленных на станине, продвигает вперед толкатель. На станине между колуном и толкателем располагается заготовка, по мере движения толкатель раскалывает заготовку об колун.

После того, как толкатель дойдет до конца, зубчатая рейка и шестерня расцепляются, и весь механизм приводится в первоначальное состояние. У некоторых дровоколов возврат рейки на место производится вручную — обратным движением рукояти управления. После отбрасывания получившихся дров и замены заготовки весь процесс повторяется заново.

Основные преимущества реечных дровоколов

При выборе бытового реечного дровокола следует обращать внимание на следующие параметры:

• вес и габаритные размеры;
• создаваемое усилие;
• мощность двигателя;
• максимальная длина заготовки.

Благодаря своей простой конструкции реечные дровоколы достаточно надежны, а их ремонт не составляет большого труда и редко требует обращения к специалистам. Практически все детали можно приобрести в магазине.

Многие реечные дровокольные станки бытового назначения обладают мощностью и производительностью на уровне промышленного оборудования. При этом реечные дровоколы достаточно экономичны и не требуют особых условий эксплуатации.

Недостатки реечных дровоколов

Главным недостатком реечного дровокола является ограниченность расстояния между толкателем и колуном. Это приводит к необходимости распиливать бревна на заготовки нужного размера.

Важно! Следует учитывать, что реечный дровокол является травмоопасным оборудованием. Но при соблюдении всех требований инструкции и правил техники безопасности риск получения травмы является минимальным.

Правила эксплуатации

Эксплуатация бытовых реечных дровоколов достаточно проста и не требует специальных знаний и навыков. Они пригодны для работы практически круглый год при любых температурных условиях. Для поддержания его в рабочем состоянии достаточно периодически смазывать вращающиеся механизмы и периодически очищать рейку. Эти действия занимают минимум времени и не требуют разборки механизма.

Обзор лучших моделей дровоколов

За последние несколько лет многие компании наладили выпуск различных моделей бытовых дровоколов различных видов и модификаций. Чаще всего в продаже можно встретить дровоколы производства двух компаний: Артмаш и СПРИНТ. Ниже представлен обзор нескольких моделей для решения различных задач.

Если необходимо колоть небольшие заготовки и требуется дровокол с электрическим приводом, питающийся от сети 220В, то для этого прекрасно подойдет дровокольный станок производства компании Артмаш с электрическим двигателем мощностью 2,2 л. с. и создаваемым усилием в 12 т.

При питающем напряжении в 380В и необходимостью колоть более крупные заготовки, следует обратить внимание на дровоколы СПРИНТ с двигателем в 3 л. с., если же мощность двигателя не играет принципиальной роли, то лучше рассмотреть модель компании Артмаш.

Дровокол реечный Артмаш 220 В

Тот же принцип действует для бензиновых и смешанных приводов. Практически все производители используют бензиновые двигатели в 6,5 л. с., при этом дровоколы СПРИНТ ориентированы на раскол более крупных заготовок, а для простых бытовых нужд больше подходят реечные дровоколы Артмаш.

Реечный дровокол своими руками

Покупка модели заводского производства может оказаться не каждому по карману, поэтому многие пытаются решить вопрос механизации процесса заготовки дров своими руками. Благодаря достаточно простой конструкции, при наличии определенных знаний и инструмента, изготовление реечного дровокола своими руками не является неразрешимой задачей.

Чаще всего для изготовления реечного дровокола в домашних условиях выбирают электрический или электромеханический вариант. Во втором случае движение рейки происходит при помощи маховика. Выбор этот обусловлен тем, что электричество является самым доступным и дешевым источником энергии.

Обратите внимание! При подготовке к изготовлению дровокола лучше всего предварительно сделать чертеж или эскиз и продумать, какие материалы понадобятся для изготовления различных деталей.

Рейка, вал для дровокола

Для изготовления рейки можно использовать вал, нарезав в нем зубья в соответствие с имеющейся шестеренкой. От чего подходит рейка для дровокола? Использовать можно зубчатые рейки от механизма подъема автоматических ворот, останется только отрезать от них заготовку нужной длины.

Важно! Рейка для дровокола должна быть короче расстояния от толкателя до колуна.

Станина

Станину можно сварить из швеллера, двутавра или профильной трубы, в качестве колуна можно приварить к станине обыкновенный топор или изготовить его из толстого листового железа.

Механизм включения

Механизм включения можно приобрести отдельно или изготовить его самостоятельно. Для этого необходима возвратная пружина и управляющая рукоять. При нажатой управляющей рукояти рейка прижимается к шестерне, при обратном движении управляющей рукояти рейка отцепляется от шестерни и возвращается в исходное положение.

Реечный дровокол является наиболее простым, надежным и недорогим дровокольным станком для бытового применения. Надежность конструкции в сочетании с высокой производительностью сделают его незаменимым помощником в заготовке дров на зиму.