Каким образом преимущественно свариваются короткие швы

Все швы в зависимости от их длины разделяют на три категории:

1) от 250 до 300 мм — короткие швы;
2) от 300 до 1000 мм — швы средней длины;
3) от 1000 мм и выше — длинные швы.

Короткие швы сваривают от начала к концу шва в одном направлении. Швы средней длины следует сваривать участками, длина которых в зависимости от толщины свариваемого материала подбирается от 100 до 350 мм с таким расчетом, чтобы каждый участок мог быть сварен целым числом электродов (двумя, тремя и т. д.).

Сварку таких участков можно начинать в центре шва и вести по двум противоположным направлениям или каждый участок сваривать в одном направлении обратноступенчатым методом.

Длинные швы разбивают также на участки длиной 100—350 мм и сваривают одним из видов обратноступенчатого метода. Обратноступенчатый метод сварки применяют с целью уменьшения в сварных изделиях деформаций и напряжений.

Уменьшение деформаций при обратноступенчатом методе объясняется более равномерным распределением температуры нагрева металла, а также тем, что в этом случае деформации, возникающие при наложении двух соседних коротких швов, имеют противоположное направление. У многослойных швов большой длины все слои следует сваривать обратноступенчатым методом, а также применять метод сварки «горкой» или «каскадный» метод.

При методе сварки горкой на участке длиной 200—350 мм накладывают первый слой; после очистки его от шлака на него накладывают второй слой, по длине в два раза больший, чем первый, затем, отступив от начала второго слоя на 200—300 мм, производят наплавку третьего слоя и т. д. Заполнив горку, производят сварку в обе стороны от горки короткими швами тем же способом. Каскадный метод является разновидностью метода горки.

Способ сварки горкой обычно применяют при сварке листов толщиной свыше 20—25 мм с целью предотвращения образования в сварных швах трещин. Сварку швов обратноступенчатым методом и методом горки должны выполнять два сварщика, которые сварку начинают от середины шва и ведут по направлению к его концам.

Сварка кольцевых швов при длине шва более 500 мм выполняется также обратноступенчатым методом.

Популярные металлы
Медь
&nbsp&nbsp Вопросы и ответы
Часто во время осуществления сварки или пайки металлов и их сплавов возникают неожиданные проблемы. О многих из них мы и поговорим в разделе «вопросы и ответы»

Перейти в раздел >>

&nbsp&nbsp Технологии работ

Как производится закалка и отпуск стали

Способы резки металла под водой

Сварка угловых и тавровых соединений


Обслуживание и уход за сварочным оборудованием

Сварочные генераторы постоянного тока

Характеристики источников питания

Эмалирование металлов – технология, которая позволяет наносить на поверхность изделий из стали специальный защитный слой, отличающийся великолепными эстетическими свойствами.

Узнать подробности >>


Технология производства покрытых электродов

Электроды для дуговой сварки, наплавки, резки

Газоэлектрическая сварка в среде углекислого газа

Самоходные однодуговые сварочные головки

Электрическая сварочная дуга и ее свойства

Способы выполнения швов зависят от их длины и толщины свариваемого металла. Условно считают швы длиной до 250 мм короткими, длиной 250—1000мм — средними и более 1000мм—длинными.

Короткие швы обычно сваривают на проход (рис.1, а). Швы средней длины сваривают либо на проход от середины к краям (рис.1, б), либо обратно-ступенчатым способом (рис.1, в). Длинные швы также свариваются обратно-ступенчатым способом, или участками вразброс.

рис.1. Способы выполнения сварных швов по длине
а — на проход; б — от середины к краям; в — обратно-ступенчатый; г — обратно-ступенчатый от середины к краям

Сущность сварки обратно-ступенчатым способом заключается в том, что весь шов разбивается на короткие участки, длиной от 100 до 300мм и сварка на каждом отдельном участке выполняется в направлении, обратном общему направлению сварки (рис. 1, в и г) с таким расчетом, чтобы окончание каждого данного участка совпадало с началом предыдущего.

В некоторых случаях при определении длины ступени за основу принимают участок, который можно заварить электродом с тем, чтобы переход от участка к участку совместить со сменой электрода.

Сварка обратно-ступенчатым способом применяется с целью уменьшения сварочных деформаций и напряжений.

рис.2. Способы заполнения разделки по сечению
а — слоями; б — валиками; в — размеры разделки и сечение наплавленного металла
I, II, III. — слои; 1,3,3. — валики.

При сварке металла большой толщины шов выполняется за несколько проходов. При этом заполнение разделки может производиться слоями (рис.2, а) или валиками (рис 2, б). При заполнении разделки слоями каждый слой шва выполняется за один проход. При заполнении разделки валиками в средней и верхней частях разделки каждый слой шва выполняется за два или более проходов, путем наложения отдельных валиков. С точки зрения уменьшения деформаций из плоскости первый способ предпочтительнее второго. Однако при сварке стыковых швов не всегда удобно выполнять очень широкие валики в верхней и средней частях разделки. Поэтому на практике 1-й способ чаще применяется при сварке угловых швов, 2-й — стыковых.

При сварке толстого металла выполнение каждого слоя на проход (фиг. 116, а) является нежелательным, так как это происходит к значительным деформациям, а также может привести к образованию трещин в первых слоях. Образование трещин вызывается тем, что первый слой шва перед наложением второго слоя успевает полностью (или почти полностью) остыть. Вследствие большой разницы в сечениях наплавленного слоя и свариваемого металла все деформации, возникающие при остывании неравномерно нагретого металла, сконцентрируются в металле шва. При этом запас пластичности может оказаться недостаточным, что приведет к трещинообразованию.

Для предотвращения образования трещин заполнение разделки при сварке толстого металла следует производить с малым интервалом времени между наложением отдельных слоев. Это достигается применением каскадного метода заполнения разделки (рис.3, б), или заполнения разделки горкой (рис.3, б).

рис.3. Способы заполнения разделки подлине
а — на проход; б — каскадный; в — горкой

При каскадном способе заполнения разделки весь шов разбивается на короткие участки и сварка осуществляется таким образом, что по окончании сварки слоя на данном участке, не останавливаясь, продолжают выполнение следующего слоя на соседнем участке и т. д., как это схематично представлено на рис.3, б.

При этом каждый последующий слой накладывается на неуспевший еще остыть металл предыдущего слоя. Сварка горкой является разновидностью каскадного способа. Обычно сварка горкой ведется от середины шва к краям одновременно двумя сварщиками, как это схематично представлено на рис.3, в.

Если по окончании шва сразу оборвать дугу, то образуется незаполненный металлом кратер, который ослабляет сечение шва и может явиться началом образования трещин. Поэтому при окончании шва всегда должна производиться заварка кратера, которая осуществляется сваркой в течение некоторого времени без перемещения электрода вдоль свариваемых кромок, а затем постепенным удлинением дуги до ее обрыва.

8.5. Классификация сварных швов по длине и сечению

В зависимости от длины сварные швы разделяют на:

  • короткие до 300 мм;
  • средние от 300 до 1000 мм;
  • длинные более 1000 мм

Рис. 67. Классификация сварных швов по длине (24)

Короткие швы выполняют сваркой на проход (а), от начало до конца.

Швы средней длины сваривают либо от середины к краям, либо так называемыми обратно-ступенчатым способом ( б, в).

Швы большой длины ( г) сваривают обратно-ступенчатым способом, от середины к краям.

Обратно ступенчатый способ заключается в том, что весь шов разбивают на участки. Длина участка выбирается в пределах 100 – 300мм в зависимости от толщины метла и жесткости свариваемой конструкции.

Классификация швов по сечению

По сечению сварные швы бывают:

  • однослойные или однопроходные;
  • многослойные швы;
  • многопроходные швы.

Однослойный или однопроходной шов

Рис. 68. Однопроходной или однослойный шов. Рисунок автора.

Рис. 69. Многослойный шов. Рисунок автора

1-корень шва; 2,3,4, — промежуточные слои; 5-отжигающий, декоративный валик.

Здесь число слоев равно числу проходов.

Рис. 70. Многопроходной шов. Рисунок автора

Здесь число слоев не равно числу проходов. 1,2,3,4,5,6,7,8 -число проходов. I,II,III,IV,V -число слоев.

Швы бывают односторонние и двухсторонние.

Рис. 71. Односторонний и двухсторонний шов. Рисунок автора

Оцените статью
Добавить комментарий