Каретка токарного станка 1к62

Каретка 1К62.05.000 в сборе с винтом поперечной подачи 1К62-05-50 с гайкой 1К62-05-21/21 для токарно-винторезного станка 1К62.

Также вы можете приобрести у нас запчасти и комплектующие каретки:

• Винт поперечной подачи 1К62.05.36/27/28 ф22мм в сборе с гайками
• Винт поперечной подачи 1К62.05.36/27/28 ф26мм в сборе с гайками
• Клин каретки 1К62.05.47
• Каретка в сборе 1К62.05.01

Нижняя плита 1 суппорта (рис. 7), называемая кареткой или продольными салазками, перемещается по направляющим станины механически или вручную. Резец при этом движется в продольном направлении (это и есть продольная подача). На верхней поверхности каретки имеются поперечные направляющие 12 в форме ласточкина хвоста, расположенные перпендикулярно к направляющим станины. На направляющих 12 перемещаются поперечные салазки 3 суппорта, посредством которых резец получает движение, перпендикулярное к оси шпинделя.
На верхней поверхности поперечных салазок 3 расположена поворотная плита 4 суппорта, которая закрепляется после поворота гайкой 10. На верхней поверхности поворотной плиты расположены направляющие 5, по которым при вращении рукоятки 13 перемещается верхняя плита 11— верхние салазки суппорта. Резцедержатели и резцовые головки. На верхней части суппорта устанавливают резцедержатель или резцовую головку для закрепления резцов.

Токарно-винторезный станок 1К-62 предназнчачен для обработки цилиндрических, конических поверхностей, а также для нарезания внутренней и наружной резьбы. Для обработки торцовых поверхностей заготовок применяются разнообразные резцы, развертки, сверла, зенкеры, а так же плашки и метчики.

Буквенно-цифирный индекс токарно-винторезного станка 1К62 обозначает следующее: цифра 1 — это токарный станок; цифра 6 – обозначает токарно-винторезный станок, буква К – поколение станка, цифра 2 – высота центров (220мм).

Возможности токарно-винторезного станка 1К62 очень велики. На нём можно обрабатывать детали малого диаметра с незначительным весом и просто огромные. При закреплении заготовки в патроне, её вес может доходить до 300 кг. При закреплении детали в центрах, её вес может доходить до 1300 кг.

От объёма и массы детали, а так же тонкости работы над ней, зависит выбор рабочих инструментов, их размер и другие параметры. Для обработки торцевых поверхностей могут использоваться резцы, развёртки, свёрла, зенкера, метчики и плашки. Использования определённых видов инструмента, заготовка приобретает необходимую сложную форму шестигранника, конуса, цилиндра с резьбой или сложной внутренней структурой (в строгом соответствии с чертежом детали).

Универсальность технических характеристик токарно-винторезного станка 1К62 даёт возможность использовать его для обработки высокопрочных заготовок из закалённого металла, благодаря установке шпинделя на специальные подшипники, которые обеспечивают его жёсткость. Ударные нагрузки при обработке не повлияют на точность изготовления детали.Применяется станок и для нарезки резьбы разной сложности. Она может быть внутренней и наружной, левой и правой.

Технические характерисики станка 1К-62 приведены в таблице 1.

Станок состоит из: Станины 2 служит для монтажа узлов станка, устанавливается на передней 1 и задней 13 тумбах, которые крепятся к фундаменту. К передней тумбе смонтирован электродвигатель главного привода, а задней — бак с насосной станцией для смазочно- охлаждающей жидкости. Основной частью станины являются направляющие, по которым перемещаются каретка суппорта и задняя бабка.

Передняя бабка 6 (коробка скоростей) жестко закреплена на левом конце станины. В ней размещена коробка скоростей, главным элементом которой является шпиндель. Она служит для изменения частоты и направления вращения шпинделя, на котором устанавливаются приспособления (патроны и центры) для передачи крутящего момента обрабатываемой заготовке. На передней панели 5 размещены органы управления коробки скоростей. В данном случае на шпинделе установлен трёхкулачковый патрон 7, предназначенный для крепления, в основном, круглых заготовок.

Коробка подач 3 крепится к лицевой стороне станины ниже коробки скоростей. Она служит для передачи вращения ходовому винту или ходовому валу для изменения частот вращения с целью получения необходимых подач.

Коробка сменных зубчатых колёс (гитара) 4 устанавливается с левой торцевой стороны станины и служит для передачи движения от шпинделя к коробке подач и для наладки станка на нарезание различных типов резьб, т.е. для получения заданных шагов резьб.

Фартук 11 крепят к каретке суппорта. Он предназначен для преобразования вращательного движения в поступательное прямолинейное (продольное или поперечное) движение суппорта. В фартуке расположены устройства для выполнения поперечной или продольной подачисуппорта, движения для нарезания резьбы, а также ускоренного перемещения суппорта;

Суппорт 8 служит для сообщения резцу движения подач. Нижняя часть суппорта перемещается по направляющим станины и обеспечивает продольную подачу резца (продольный суппорт). Сверху расположена поперечная каретка, которая обеспечивает поперечную подачу резца (поперечный суппорт). На поперечной каретке расположен верхний поворотный суппорт 10, который может поворачиваться под любым углом к оси заготовки. На верхнем суппорте смонтирован 4-позиционный резцедержатель 9, служащий для установки и быстрой смены инструмента.

Задняя бабка 12 устанавливается с правой стороны станины и перемещается по её направляющим. Она служит для поддержания заготовки при работе в центрах и закрепления в выдвижной пиноли сверл, зенкеров, разверток для обработки отверстий. Корпус задней баки может смещаться в поперечном направлении относительно станины для обработки конических поверхностей в центрах.[3]

Рисунок 1. Схема расположения узлов станка 1К62.

1 — передняя тумба; 2 — станина; 3 — коробка подач; 4 — коробка сменных зубчатых колёс; 5 — передняя панель; 6 — передняя бабка; 7 — трехкулачковый патрон; 8 — суппорт; 9 — 4-позиционный держатель; 10 — верхний поворотный суппорт; 11 — фартук; 12 — задняя бабка; 13 — задняя тумба.

Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском:

Лучшие изречения: Учись учиться, не учась! 10458 — | 7918 — или читать все.

91.146.8.87 © studopedia.ru Не является автором материалов, которые размещены. Но предоставляет возможность бесплатного использования. Есть нарушение авторского права? Напишите нам | Обратная связь.

Отключите adBlock!
и обновите страницу (F5)
очень нужно

Выпускаемый тяжелой промышленностью, токарный станок модели 1К62 давно знаком специалистам по обработке металлов как надежный и простой в обращении агрегат.

Известный большинству работников, токарный станок типа 1К62 относится к популярным моделям оборудования, используемого для изготовления самых различных деталей. Их отличительной особенностью является повышенная функциональность, универсальность и высокая надежность. У специалистов по обработке металлических заготовок этот станок до сих пор котируются очень высоко.

Назначение и область использования станка

Станки универсального типа предназначаются для обработки разнообразных деталей (в том числе – и из особо прочных металлов) в широком диапазоне размеров и предельных весовых характеристик.

Что можно производить на токарно-винторезном станке 1К62

Возможности промышленных агрегатов типа 1К62 очень широки. С их помощью удается:

• Обтачивать детали из металла небольшого диаметра и малого веса.
• Растачивать заготовки габаритной величины и приличной массы.
• Производить точение дисковых заготовок и валов всевозможной конфигурации.
• Организовать нарезку канавок произвольной глубины.

Кроме того, посредством этого агрегата делаются резьбы пяти типов с произвольным шагом, а также осуществляется сверление металлических заготовок.

Особенности конструкции

К особенностям конструкции 1К62 относят универсальность его функциональных возможностей и грамотно организованное рабочее пространство. Особо отмечается простота настройки режимов работы станка.

Повышенная жесткость всех его рабочих узлов обеспечивается применением в конструкции сверхпрочных подшипников. Благодаря значительной по величине мощности привода на 1К62 допускается обрабатывать заготовки, прошедшие длительную закалку.

Обратите внимание: В конструкции станины предусмотрена возможность изменения положения задней балки, позволяющая обтачивать детали конусообразной формы.

Сама балка стыкуется с нижней плоскостью суппорта особым замком, что расширяет диапазон операций сверления. К основным конструктивным узлам этого изделия относят:

• Станину с двумя расположенными по краям тумбами.
• Две бабки (переднего и заднего размещения).
• Суппорт с резцедержателем и фартучный механизм.
• Коробку передач (КП).

Рассмотрим далее организацию рабочего места.

Габариты рабочего пространства

Характеристики рабочего места 1К62 выглядят следующим образом:

• высота станины с надстройками – полтора метра;
• общая длина основания – от 2,5 до 3,5 метров (при ширине 1,2 метра);
• допустимый размер детали, размещенной над суппортом – до 22,4 см, а над станиной – до 43,5 см
• допустимое резцовое сечение – в пределах 2,5 см;
• предельный размер болванки, фиксируемой при обработке – в границах от 75 см до 150 см;
• сквозной размер (диаметр) вала – 5,5 см;
• свободный ход рабочей каретки – до 1330 мм.

В определенных условиях эксплуатации станкового оборудования (при фиксации заготовки в патроне, в частности), вес обрабатываемой болванки может достигать 300 кг. При установке заготовок в центрированной позиции ее масса может достигать 1300 кг.

Передняя и задняя бабки

Основное предназначение передней бабки – обеспечить заданные параметры вращения вала в различных режимах работы при выполнении всего спектра рабочих операций. Здесь же размещены элементы переключения сменных зубчатых шестерен КП. Расположенные в ней механизмы позволяют:

• делать резьбу с шагом, который кратен 4-м и 16-ти единицам; при этом передаточное число увеличивается в 8 и 32 раза соответственно;
• обеспечивать правую и левую нарезку;
• подготавливать резьбы в многозаходном режиме (от 2-х до 60-ти заходов).

Имеющаяся в этом узле рукоятка переключения скоростей позволяет выставлять один из 4-х возможных разрядов частот вращения вала в соответствие с нанесенным на нее обозначением.

Задняя бабка поддерживает металлическую деталь в режиме центрированной обработки, создавая вторую опорную точку. При совершении операции сверлении она посредством особого прихвата стыкуется с кареткой суппорта, обеспечивая тем самым механическую подачу от него. При этом сам инструмент вставляется в специальный пиноль.

Суппорт модели и механизм фартука

Рабочий механизм фартука с имеющимися на нем муфтами обеспечивает как прямой, так и обратный ходы суппорта и рабочей каретки. Для управления их перемещениями на нем предусмотрена специальная рукоятка. Помимо этого, фартук оснащен блокировочным механизмом, не допускающим работу с двумя подачами сразу (продольным перемещением и поперечным сдвигом). Здесь же располагается предохранительная муфта, срабатывающая в случае перегрузки фартука.

Величина просвета (зазора) в ней выставляется при заводской настройке станка. В случае ремонта он корректируется специальным винтом, находящимся снизу фартука в торце основания маточной гайки.

Коробка подач и скоростей

КП обеспечивает задание необходимых скоростей вращения основного рабочего вала в широком диапазоне частот. Такая возможность позволяет не только обтачивать заготовки, но и делать на станке резьбовые нарезки пяти видов (в разных скоростных режимах).

Для управления величиной подачи при подготовке резьбы в КП предусмотрена специальная ручка, имеющая несколько положений. Если требуется нарезать более тонкую резьбу – она устанавливается в положение, когда ходовой винт подсоединяется по прямой схеме (в обход коробки подач).

Для реализации режима «Быстрое перемещение» в ней имеется специальная обгонная муфта, монтируемая на выходном валу.

Система смазки 1К62

Основные узлы и механизмы КП, а также все входящие в ее состав подшипники смазываются за счет автоматической подачи масла из резервуара, размещенного в нижней зоне опоры передней бабки. Оно засасывается из емкости с помощью отдельного насоса, приводимого в действие посредством эксцентрикового кулачка. После этого масло по системе трубок прогоняется через фильтр, а затем поступает в подшипник передней бабки (на шпиндель и на лоток).

Далее, своим ходом оно опускается к узлам зубчатых передач, подвижным втулкам и другим подлежащим смазке точкам. В задний подшипник смазочный материал поступает из дополнительного резервуара, оснащенного фетровым фитилем.

Схема электрическая

Электрика станка содержит в своем составе следующие обязательные компоненты:

• вставки плавкие предохранительные;
• комплект выключателей различного функционального назначения;
• элементы коммутации силовых цепей (реле и контакторы);
• осветители (лампочки);
• понижающий преобразователь 380/220 Вольт и выпрямительные элементы.

В электрическую часть станка помимо всего перечисленного входят электродвигатель основного привода (М1), а также трехфазные моторы быстрого хода и насоса охлаждения.

Дополнительная информация: Через специальный штепсельный разъем к конструкции подключается двигатель гидроагрегата (М4).

Этот мотор – вспомогательный, работающий совместно с подключаемым к нему гидрокопировальным устройством (на рисунке выше он обозначен как М4*).

Схема кинематическая

Чтобы разобраться с относительным расположением и взаимодействием узлов агрегата, а также отдельных его деталей – важно изучить кинематическую схему (рисунок ниже).

Проще всего сделать это, если заглянуть в паспорт агрегата 1К62, где подробно описывается не только устройство станка, но и порядок работы всех механизмов. Ознакомившись с тонкостями и особенностями конструкции, оператор сможет эффективно использовать весь ее функционал.

Инструкция по эксплуатации оборудования

Порядок эксплуатации 1К62 подробно расписан в прилагаемой к нему инструкции, содержащей сведения профессионального характера. Ознакомление с ними перед использованием агрегата обязательно для любого начинающего мастера по обработке металлов.

Лишь после этого допускается переходить к практическому освоению технических приемов, определяемых функционалом данной модели станочного оборудования.

Техническое обслуживание станка

Процедуры по уходу за 1К62 сводятся к проведению следующих обязательных мероприятий:

• проверка уровня масла в заливочных емкостях и пополнение его запаса (по необходимости);
• систематическая протирка мягкой фланелью открытых частей агрегата;
• профилактические работы, проводимые по заранее утвержденным графикам.

Выполнение мероприятий по обслуживанию станка позволит поддерживать его в работоспособном состоянии долгое время.

Варианты модернизации

Со временем станочное оборудование модернизируется с учетом возросших требований к обработке металлов. Этот процесс коснулся и модели 1К62, а именно:

• Его электрическая схема претерпела изменения (в нее был добавлен еще один двигатель М4).
• Повысилась мощность и диапазон скоростей основной подачи.
• Повысилась плавность выхода на рабочий режим при включении и выключении передач.

В результате усилий конструкторов улучшились эргономические показатели (удобство работы на станке).

Техника безопасности

Соблюдение требований ТБ при работе с 1К62 предполагает выполнение следующих правил:

• При обращении с оборудованием нельзя касаться рукоятей, не задействованных в текущем режиме обработки.
• Как при обточке, так и при нарезании резьбы не допускается работать без специальной защитной сетки.
• При обработке нестандартных заготовок запрещено использование не предназначенной для этого оснастки.

В соответствии с требованиями ТБ, дверцы агрегата в процессе обточки и сверления деталей держатся на запоре.