Керамзитобетон прочность на сжатие

Одним из важнейших параметров строительных конструкционных материалов, является их прочность. Она варьируется в зависимости от вида бетона. Рассмотрим основные параметры, которые влияют на показатель этот у керамзитобетона и изделий из него.

Основные виды керамзитобетона и их особенности

Данный вид материала относится к группе легких пористых бетонов. Его изготовление нормируется ГОСТ 25820-2014, который действует с 1 января 2015 года.

Основными компонентами этого материала являются:

• Вяжущее – цемент.
• Наполнители – керамзитовый гравий или щебень, вспученный перлитовый песок.
• Различные добавки, регулирующие свойства керамзитобетона.

В зависимости от наполнителя различают легкий керамзитобетон и керамзитоперлитобетон.

По физико-техническим свойствам и назначению различают следующие виды керамзитобетона:

Если известна плотность кг/м3 – керамзитобетон не сложно определить к определенному виду по назначению его применения.

Основными параметрами для различных типов керамзитобетонов можно назвать:

• Класс материала по прочности на сжатие – В либо, для теплоизоляционных материалов, марка плотности на сжатие — М;
• Класс на растяжение по оси Вt;
• Класс на растяжение во время изгиба Вtb;
• Марка материала по средней плотности — D.

Конструкционный керамзитобетон

Этот тип бетона обладает высокой прочностью и наибольшей плотностью. Его применяют при необходимости уменьшить вес несущих конструкции, снизить нагрузку на фундамент.

Марка конструкционного вида должна быть ниже D2000, а прочность при таком значении- более 12,5 МПа.

Конструкционно-теплоизоляционный тип

Повышенный показатель изделий из данного вида керамзитобетона делает возможным использовать его для производства ограждающих стеновых конструкций: блоки и панели. Однако они требуют устройства дополнительного утепления, потому что коэффициент их теплопроводности не соответствует в полной мере нынешним требованиям к теплоизоляции сооружений.

Объемный вес должен быть выше 500 кг/м3, характеристика устойчивости к сжатию более 1,0 МПа.

Теплоизоляционный керамзитобетон

Теплоизоляционный вид бетона уступает вышеуказанным. Он изготавливается из керамзитового гравия больших фракций: 20 мм и выше.

Специальный обжиг обеспечивает образование в материале очень крупных пор, что и определяет основные свойства данного вида:

• Высокая теплоизоляция;
• Легкий вес;
• Низкий объемный вес;
• Малая устойчивость к сжатию.

Применяется для утепления конструкций, по этой причине особых требований к последнему показателю не предъявляется. Марка керамзитобетонных блоков по плотности должна быть ниже D500, устойчивость к сжатию — более 0,3 МПа.

Прочность бетона

Наиболее важная характеристика любого бетона – его прочность при сжатии. Наибольшее значение уделяется данному показателю для конструкционного типа.

Класс бетона В обязательно назначается по проекту керамзитобетонной конструкции или изделия при их производстве. Числовое значение после В указывает значение в МПа.

Для определения таких характеристик материал подвергаются испытанию в форме образцов-цилиндров, куба или призмы. Начало процесса разрушения фиксируется с момента появления трещин на площадках контакта цементного камня и гранул заполнителя. Они развиваются вдоль усилий сжатия.

Рассматриваемая характеристика напрямую зависит от плотности керамзитобетона. Чем она больше, тем прочнее материал.

Объемный вес керамзитобетона зависит от плотности:

• Цемента;
• Керамзитового щебня или гравия;
• Песка.

А также пропорции всех компонентов, составляющих смесь. Естественно, что от объемного веса сырья, зависит и показатель данный у керамзитобетонных блоков.

Плотность заполнителя зависит от степени его поризованности.

Заполнитель для керамзитобетона

Исходя из свойств начального сырья, применяемых добавок и особенностей технологического производства получают различные виды керамзитового заполнителя:

Они могут иметь различные параметры:

• Сверхлегкие — насыпная плотность не больше 250 кг/м3 .
• Легкие заполнители с плотностью менее 450 кг/м3.
• Особо прочные — 5,5 МПа до 8 МПа при плотности — больше 800 кг/м3.

Керамический песок является наименее поризованным из наполнителей, он самый мелкий по размеру и, соответственно, прочность его выше всех остальных видов. При изготовлении керамзитобетонной смеси на основе песка, полученные из нее блоки и панели могут использоваться для конструкционных строительных систем.

Средний по параметрам щебень – основа конструкционно-теплоизоляционного бетона.

Крупный керамзитовый гравий с высокой степенью поризованности применяют для производства теплоизоляционных изделий, к которым нет особых требований.

Цемент

Увеличение доли цемента приводит к увеличению рассматриваемых значений. Однако, это одновременно увеличивает его объемный вес. Исходя из назначения изделий, состав бетона подбирается по усредненному уровню характеристик бетона согласно ГОСТ 27006-86 «Бетоны. Правила подбора состава».

Для того, чтобы своими руками приготовить керамзитобетонный раствор, необходимо правильно подобрать пропорции основных компонентов. В этом поможет данное фото.

Прочность легкого керамзитобетона на осевое растяжение

Для определения значения характеристики на осевой растяжение испытанию подвергаются образцы в форме цилиндра, призмы или восьмерки, имеющие поперечное сечение 15 см х 15 см. Класс Вt в обязательном порядке, назначается только тогда, когда этот параметр имеет основное значение и контролируется еще на стадии производства.

Число после буквенного обозначения соответственно гарантирует устойчивость керамзитобетонных блоков и других изделий при растяжении по оси в МПа. Классы при осевом растяжении керамзитобетона: Вt 0,8; Вt 1,2; Вt 1,6; Вt 2,0; Вt 2,4; Вt 2,8; Вt 3,2.

Основные правила контролирования прочности

На производственных предприятиях обязательно выполняется контроль прочности керамзитобетона и изделий из него. В условиях строительных площадок такая процедура необходима во время бетонирования монолитных систем. Инструкция для контролирования — ГОСТ 18105-86.

Контроль проводится у монолитных систем двумя методами:

• Ультразвуковой;
• Метод отрыва со скалыванием.

На растяжение и сжатие прочность отдельных бетонных элементов определяется по отдельным образцам.

Высокопрочный керамзитобетон

Керамзитобетон – плотность 800 кг/м3 является высокопрочным легким бетоном. Сфера применения данного материала не ограничивается только использованием для конструкций зданий и сооружений несущего типа.

Высокопрочный керамзитовый гравий на бетон широко применяется для изготовления керамдора – керамзита дорожного. Это одна из разновидностей керамзита, которая обладает повышенными характеристиками устойчивости к сжатию и растяжению. На его основе получают очень качественный строительный материал для устройства дорожного покрытия.

Многие преимущества керамзитобетонных изделий хорошо видны в сравнении с другими строительными материалами. В таблице отражено сравнение блоков, изготовленных из керамзита, со схожими строительными материалами.

Выбор керамзитобетона с необходимыми характеристиками (основной из них является прочность керамзитобетона на сжатие), зависит от сферы применения изделий из него. Цена на данный строительный материал чаще всего варьируется, в зависимости от его качества. Больше полезной информации можно получить из видео в этой статье.

Вы уже могли читать на нашем сайте про испытания на прочность на сжатие керамзитобетонных блоков. Такие испытания нужны, чтобы определить марку стройматериала и узнать к какому классу бетона изделие можно отнести.

Мы планово устраиваем подобные тестирования всей нашей продукции. Но это весьма скучно. Блоки давят, марка прочности подтверждается, все довольны.

А вот что действительно интересно, так это провести испытания и сравнить результаты с другими стеновыми блоками. Да, мы как бы тешим свое самолюбие (всем известно, что марка прочности пено- и газобетона ниже, чем марка качественных керамзитобетонных блоков), но, на самом деле, «разбавить» регулярные испытания своих блоков пено- и газоблоками мы решили потому, что в нем были заинтересованы наши читатели и, надеемся, вы тоже, раз читаете статью.

Но покончим с лирикой, пора рассказать, как все проходило и какие результаты мы получили.

Испытания на прочность пенобетонных блоков

Для испытания подготовили по три контрольных образца каждого стройматериала, чтобы вычислить среднее значение прочности.

Перед тем, как установить пенобетонный блок на гидравлический пресс, мы взвесили каждый образец и замерили параметры – эти данные пригодятся для расчетов.

Образцы пронумеровали самым тривиальным образом. На фотографии камень из пенобетона под номером один.

Вес пенобетонного камня с микрофиброй – 7 350 грамм; размеры 29,4×19,0×18,5 см.

Второй образец после испытания может послужить иллюстрацией к фильму про античные памятники, разрушенные в ходе войн и под воздействием времени.

Вес второго образца пенобетонного камня с микрофиброй – 7 370 грамм; размеры: 29,4×19,2×18,7 см.

В крайней левой колонке указана заявленная марка прочности и класс бетона. В правой – фактическая прочность блока. Процентами обозначается то, насколько фактическая прочность соответствует должной.

В общем, если говорить без премудростей, то пенобетонные камни не соответствуют и без того скромной марке М35. С таким результатом эти образцы можно заклеймить только маркой прочности М15 и классом В1.

Испытания на прочность газосиликатных блоков

На самом деле, это нормальное явление при работе с прессом. Для того он и предназначен.

Давление на блок останавливается, когда достигнут предел прочности, то есть, когда образец дал трещину, этот момент фиксируется на циферблате. Значение, на которое показывает стрелка – то усилие, которое потребовалось, чтобы блок раскололся. Некоторые блоки раскалываются сильнее, некоторые слегка трескаются.

Можно с уверенностью констатировать, что газобетон соответствует заявленным показателям класса бетона – В 2,5; плотность блока D 500, а марка прочности М 35, такая марка сгодится для одно-, или двухэтажного дома с легкими деревянными перекрытиями.

ГОСТ 31359-2007 на это смотрит так:

4.8. Ячеистые бетоны, в зависимости от назначения должны быть:

• теплоизоляционный: класса по прочности на сжатие не ниже В0,35, марки по средней плотности – не выше D400;
• конструкционно-теплоизоляционный: класса по прочности на сжатие не ниже В1,5, марки по средней плотности – не выше D700;
• конструкционный: класса по прочности на сжатие не ниже В3,5, марки по средней плотности – D700 и выше.

В общем, если вы используете газобетон как конструкционно-теплоизоляционный материал, то такой марки вам должно хватить. Но, для несущих стен дома, вам нужен как минимум блок класса В3,5, который соответствует марке М50. Эти образцы, хотя и показали соответствие фактической марки заявленной, могут служить только как конструктивно-теплоизоляционный материал.

Настало время «помериться силушкой богатырской» и нашим блокам.

Испытание на прочность на сжатие керамзитобетонных блоков

Наши блоки претендовали не на 35-ую марку, а на 75-ую. Соответствующий класс бетона В5. Вы сами видите, что цифры говорят, будто только один блок из трех дотягивает на более чем 100% до заявленной марки.

НО! При испытаниях, для подтверждения марки прочности допускается разброс показателей в пределах 14,5%. Говоря человеческим языком, чтобы блок соответствовал 75 марке нужно, чтобы его прочность на сжатие была не меньше 65 кгс/см².

Испытания на прочность полнотелых керамзитобетонных блоков

Зато нас порадовало, что стрелка циферблата почти подкралась к концу разметки.

Пора узнать, повлияло ли то, что масса блоков оказалась ниже привычных 20 кг, на марку прочности.

Выводы:

Результаты проведенных испытаний показали:

• Испытываемые пенобетонные блоки не соответствуют заявленной марке прочности М35 классу бетона В2,5.
• Газобетонные блоки прошли испытания и соответствуют заявленной марке М35 и классу В2,5, их можно использовать как конструкционно-теплоизоляционный материал для невысоких строений.
• Марка прочности утолщенных и полнотелых керамзитобетонных блоков М75 для четырехщелевых и М100 для полнотелых блоков подтвердилась. Класс бетона В5 и В7,5 соответственно.

Взгляните на видео, если хотите посмотреть как проходили испытания прочности на сжатие стеновых блоков:

Керамзитобетон представляет собой доступный стеновой материал, обладающий хорошими техническими характеристиками. Многие панельные дома построены именно с его использованием. Популярность, как в России, так и в странах Европы, вызвана именно его преимуществами.

Технические характеристики и свойства керамзитобетона и блоков из него

Данный материал обладает такими свойствами, как:

• Высокая звуко- и теплоизоляция;
• Огнеупорность;
• Устойчивость к низким температурам и химическим веществам;
• Низкий коэффициент теплопроводности;
• Устойчивость к влаге.

Следующее видео рассказывает об особенностях и свойствах керамзитобетона:

Прочность

Самым главным свойством керамзитобетона является его прочность на сжатие. Определяется она опытным путем. Выясняется предел, когда он начинает разрушаться при высоких нагрузках.

В зависимости от прочности, различают несколько марок:

• М300. Это наиболее прочная марка, имеющая повышенные показатели прочности.
• М200. Используется для блоков и строительства легких перекрытий.
• М150. Подходит для производства легких блоков и панелей.
• М100. Отлично подходит для стяжки.
• М75, М50. Марка подходит для строительства наружных стен и перегородок между комнатами.

Плотность

Прочность материала непосредственно зависит от плотности его состава. С высокой плотностью (соотношение массы к объему материала) увеличивается прочность керамзитобетона.

Разновидности керамзитобетона имеют следующую плотность:

• Для конструкционного – до 1800 кг/м3;
• Для теплоиозоляционно-конструкционного – до 1200 кг/м3;
• Для теплоизоляционного — 500 кг/м3.

Пористость

Пористость материала – это еще одно немаловажное его свойство, которое представляет собой соотношение объема пор к объемной массе. Последний показатель зависит от разновидности наполнителя и его качества.

Исходя из таких параметров, керамзитобетон может быть тяжелым (до 1400 кг/м3), легким (до 1000 кг/м3) и особо легким(600 кг/м3). Про размеры блока из керамзитобетона поговорим далее.

Размеры блоков

Согласно стандартам, блоки могут быть:

• стеновыми (188*190*390 мм) и
• перегородочными (188*90*390 мм).

В зависимости от качества и структуры граней блока, они могут быть рядовыми и лицевыми.