Колено и отвод чем отличается

Колено

Колено / с дроссель-клапанном, присоединен-ное к зольниковой коробке, служит для подведения воздуха от вентилятора и регулирования количеств воздуха, подаваемого под колосниковую решетку. [47]

Колено и коромысло связаны друг с другом штангой. [49]

Колена , отводы, угольники ( рис. 22.1 — 22.3) — широко применяемые детали Тп. Они служат для изменения направления трассы Тп в плоскости и в пространстве. [51]

Колено отличается малым отношением радиуса RT гиба к наружному диаметру D. Как правило, колена изготовляют штампованными из трубных заготовок. В качестве заготовок используют утолщенные трубы или кованосверленые трубные заготовки. Штамповку производят в две стадии. [53]

Колено — выбивка из листовой красной меди и латуни. [54]

Колено помещают между двумя хорошо изолированными электродами, к которым подводят напряжение высокой частоты. [56]

Колена , отводы и угольники применяют для изменения направления трубопровода, переходы — для соединения труб разного диаметра, тройники и кресты — для создания одного или двух ответвлений. [58]

Колена ( углы) воздухопроводов должны иметь плавные повороты. [60]

Содержание

Металлические колена применяют в технологических линиях гражданского и промышленного назначения для изменения направления потока транспортируемого продукта. Дополнительно используют в случаях, когда необходимо соединить два трубных участка, расположенных под углом. Монтируют в сеть с помощью приварки встык к трубам равного диаметра с учетом нюансов системы, которые предусмотрены проектной документацией.

Изделия применяют в нефтехимической, газо- и нефтедобывающих областях, на легком производстве, в пищевом секторе, при возведении сельскохозяйственных и коммунальных линий. Для сложнотехнических систем высокой точности подходят бесшовные детали, которые изготавливают без сварки. Такой способ исключают образование слабых участков в виде швов и стыков. В трубопроводах с невысоким давлением устанавливают отводы, изготовленные сварным или штампованным способом. Они характеризуются прочностью и герметичностью, но их цена ниже.

Производственное сырье выбирают в зависимости от химической активности транспортируемого продукта и его максимальной температуры. Углеродистые и низколегированные стали выбирают для транспортировки неагрессивной среды. При высоком давлении — легированные и высоколегированные марки. Поверхность покрывают защитными веществами, которые препятствуют разрушению вследствие коррозии и снижают деформацию поверхности при перепадах температуры.

По особенностям конструкции колена делят на 2D, технические параметры которых предусмотрены государственным стандартом 30753, и 3D, которые выпускают по стандарту 17375. Дополнительно детали классифицируют по исполнениям. Они различаются технологическими нюансами и применением.

1 исполнение

Конструкция, требования к эксплуатации должны соответствовать стандарту ИСО 3419, международным регламентирующим актам.

  • сырье — сталь TS10, Р9, Е24-1 и другие по выбранному ISO;
  • угол колена — 45°, 90° и 180°.
Читайте также:  Когда садить хосту осенью

Кромки изготавливают в трех вариантах.

2 исполнение

Параметры производства и использования деталей регламентированы российскими государственными и отраслевыми нормативными правовыми актами.

  • сталь ст.10, ст.20, 20ЮЧ, 09Г2С, 12Х18Н10Т по техническим условиям и особенностям сети;
  • угол — 45°, 60°, 90° и 180°.

Кромки производят по чертежам, установленным ГОСТ 16037.

Разница в применении

Вид отвода выбирают от металла, который подходит для технологической сети. Это является основным различием на практике. В зависимости от сырья определяют стандартизирующий акт, устанавливающий характеристики колена. Учитывают нейтральность транспортируемого продукта основному материалу, максимального давление и температуру, перепады.

Дополнительно изделия различают по особенностям маркировки. При выпуске деталей 2 исполнения указывают наименование партии и возможность применения в системах, подконтрольных государственным ведомствам. Ее наносят с помощью травления, гравировки. При этом указание на применяемый ГОСТ наносят в сокращенном варианте.

В категории фасонных деталей трубопроводов для изменения направления рабочей среды отводы гнутые используются во всех видах промышленности, и изготавливаются из любых сталей. Угол изгиба не фиксированный, варьируется от 2° до 180°, по краям отвод имеет прямые участки.

Какие отводы называются гнутыми?

Отводы подразделяются на крутоизогнутые, секционные, сварные и гнутые по радиусу изгиба, способу изготовления и конструкционным особенностям. В категорию гнутые отводы входят фитинги, удовлетворяющие следующим требованиям:

Узнать стоимость, сроки изготовления отводов гнутых ОГ Вы можете по телефонам: +7(499) 709-78-08, +7(495) 120-75-57 или отправьте Ваш запрос на почту sng@sng2000.ru

Отводы гнутые

  • угол изгиба – чаще всего произвольный;
  • радиус изгиба – 1,5DN – 20DN либо от 15 м;
  • свободные концы – с прямыми участками;
  • технология гибки – холодный и горячий метод на специальном станке.

В сравнении с секционными и крутоизогнутыми вариантами исполнения гнутый отвод имеет высокую материалоемкость и себестоимость, соответственно. Зато при больших радиусах изгиба в зоне деформации металл перераспределяется равномернее. Размер и форма внутреннего сечения не изменяются, фитинг выдерживает большое давление.

Гидросопротивление на таком участке трубопровода ниже, чем внутри крутоизогнутого фитинга. Отсутствуют засоры и накопление механических примесей среды.

Область применения гнутых отводов

Бюджет реализации проекта трубопровода всегда является приоритетной характеристикой. Поэтому разработчики вначале используют недорогие фитинги – секционные, штампосварные и крутоизогнутые. Очередь до дорогих гнутых отводов доходит в следующих случаях:

  • высокое давление среды;
  • особо агрессивная среда;
  • специальные эксплуатационные условия.

Другими словами, отводы гнутые применяют на ответственных участках путепроводов в Москве или при транспортировке среды, разрушающей материалы обычных фитингов. Выбор марок сталей для трубчатых заготовок гнутых отводов гораздо шире.

В советские времена все ЖЭУ/ЖЭК имели ручные трубогибы для изготовления отводов по месту из-за дефицита этих фитингов. В настоящее время самостоятельное их изготовление по месту запрещено строительными нормами категорически. Поскольку в этих организациях отсутствуют поставки высококачественного сырья и оборудование для дефектоскопии. Все магистрали ХВС/ГВС и систем водоотведения собираются только из заводских изделий.

Разновидности гнутых отводов

В своей подкатегории отводы гнутые дополнительно классифицируются по нескольким признакам:

  • технология производства – гибка холодным способом и гнутье с разогревом зоны деформации;
  • обозначение в документации – ГО (холодноизогнутый), ОГ (горячедеформированный);
  • толщина стенки – толстостенные, тонкостенные с соотношением DN/S = 6 – 12,5 единиц и 12,5 – 40 единиц, соответственно;
  • стандарт на изготовление – вышестоящие стандарты ГОСТ, нижестоящие по отношению к ним стандарты отраслей, предприятий, ТУ и общие технические требования ОТТ КТН.
Читайте также:  Какой диаметр бревна нужен для круглогодичного проживания

В отсутствие фиксированных углов изгиба эти трубопроводные детали отсутствуют на складах готовой продукции. Изготавливаются после размещения заказа под конкретные эксплуатационные требования.

Способ изготовления

Для изготовления гнутых отводов холодным способом используются установки ГТ. Трубчатая заготовка укладывается на ложемент, один ее край защемляется, другой поддомкрачивается. Для равномерного распределения нагрузок на стенки в зоне изгиба, отсутствия гофры и избыточного утонения с противоположной от нее стороны внутренняя полость трубы заполняется сыпучим материалом, а по краям монтируются заглушки.

При горячем методе трехмерного гнутья трубчатая заготовка разогревается в месте деформации индукционным способом или газовоздушной горелкой. Трубы предварительно зачищаются, проходят дефектоскопию, правку и балансировку. Размечается длина прямых участков и зон изгиба.

В процессе деформации контролируется скорость подачи нагревательного элемента, радиус изгиба, объем подачи охлаждающей жидкости и прочие параметры. После этого обрезаются и разделываются под приварку кромки, производится контроль толщины стенки в зоне изгиба с наружной и внутренней стороны.

Отводы маркируются, оснащаются полимерными заглушками, при необходимости на внешнюю сторону наносится защитное покрытие.

Маркировка и обозначение в документации

Чаще всего угол изгиба отвода гнутого определяется в процессе проектирования трубопровода. Материал, из которого изготовлен фитинг, должен соответствовать марке стали труб которые стыкуются этим отводом. Поэтому ТЗ для завода изготовителя составляет проектировщик.

Фитинги имеют маркировку на корпусе и обозначаются в технической документации одинаковыми надписями, группами цифр и букв.

Гнутые отводы ГО и ОГ

Для трубопроводных деталей – гнутых отводов в РФ принята стандартная маркировка:

  • ГО – изготовлены холодным методом по ГОСТ 24950
  • отводы гнутые ОГ – произведены горячим деформированием по ГОСТ 102-488, ТУ, ОСТ, СП и прочим нижестоящим стандартам.

Эти обозначения не являются обязательными, но в любом случае фитинг будет иметь название «отвод гнутый» вначале маркировки, и номер стандарта в конце.

Нормативная документация

Стандарты на отводы стальные гнутые разработаны для повышения производительности и качества проектирования, снижения бюджета реализации проектов путепроводов. Вышестоящие стандарты ГОСТ являются базовыми, нижестоящие ОСТ, ТУ и прочая нормативная документация используются для частных случаев.

Отводы ГОСТ 22793

Стандарт создан для производства отводов гнутых для заводов минудобрений и нефтехимической отрасли народного хозяйства. Отличительными особенностями фитингов ГОСТ 22793 являются:

  • номинальный диаметр DN 6 – 200 мм;
  • номинальное давление среды PN 10 – 100 МПа;
  • температурный диапазон среды -50°С … +510°С;
  • угол изгиба 15°, 90°, 30°, 60° и 45°.

При изготовлении гнутых отводов по ГОСТ 22793 применяются марки сталей:

  • 20 и 20ЮЧ;
  • 09Г2С и 10Г2;
  • 15Х5М, 15ГС и 14ХГС;
  • 12Х18Н10Т и 12Х18Н12Т;
  • 10Х17Н13М2Т и 10Х17Н13М3Т;
  • 12Х1МФ;
  • 22Х3М, 20Х2МА, 18Х3МВ и 30ХМА;
  • 20Х3МВФ;
  • 08Х18Н12Т и 08Х18Н10Т;
  • 03Х17Н14М3 и 08Х17Н15М3Т.

Стандарт ГОСТ 22790 допускает использование иных марок сталей по требованию заказчика с учетом их свариваемости.

Отводы ГОСТ 24950

Стандарт регламентирует выпуск холодногнутых отводов ГО и кривых вставок на их основе. Основными характеристиками фитингов являются:

  • изготовлены из труб большого диаметра DN 219 – 1420 мм;
  • угол изгиба с шагом 3°, по требованиям заказчика допускается кратность 1°;
  • радиус изгиба 15 – 60 м в зависимости от DN.
Читайте также:  Как сделать соленые баклажаны

Для отводов ГОСТ 24950 используются низколегироанные стали классов прочности К48 – К60 и углеродистые стали классов прочности К34 – К42. Для диаметров 219 – 426 мм применяются бесшовные и электросварные трубы, для DN 530 – 1420 мм только прямошовные трубчатые заготовки.

Отводы ОСТ 36-42

Отраслевой стандарт регламентирует производство сварных и гнутых отводов со следующими характеристиками:

  • DN 10 – 400 мм;
  • PN в пределах 10 МПа;
  • технология изготовления холодным и горячим способом;
  • углы изгиба 45°, 90°, 15°, 30° и 60°.

По индивидуальным ТЗ заказчика допускается изменение угла и радиуса изгиба в широком диапазоне. Материальное исполнение ОГ и ГО отводов по ОСТ 36-42 должно полностью соответствовать маркам сталей основного трубопровода.

Отводы СТО ЦКТИ

Для изготовления и реализации проектов трубопроводов теплостанций НПО ЦКТИ разработан ряд отраслевых стандартов на трубопроводные детали из марок сталей с высоким содержанием ванадия, молибдена и хрома. Конкретно на гнутые отводы распространяется действие следующих стандартов СТО ЦКТИ:

  • 02 – DN 16 – 630 мм, PN 23,5 МПа максимум, температура в пределах +450°С, угол изгиба 15° – 90° с шагом 5°;
  • 05 – DN 16 – 377 мм, PN 25 МПа максимум, температура среды до +560°С, угол изгиба 45°, 90°, 15°, 30° и 60°.

Изготавливаются отводы гнутые из труб марок 15ГС, 16ГС и 20 с хорошей свариваемостью, отсутствием коррозии, и высокой термостойкостью.

Отводы ОТТ КТН

Общие технические требования компании «Транснефть» разработаны для изготовления отводов гнутых со следующими эксплуатационными свойствами:

  1. ОТТ 23.040.00 КТН-105:
  • номинальный диаметр 530 – 1220 мм;
  • номинальное давление рабочей среды 14 МПа максимум;
  • угол изгиба 1° – 66°;
  • технология горячей деформации (индукционный нагрев);
  • климатическое исполнение ХЛ и У;
  • радиус изгиба от 2DN.
  1. ОТТ 23.040.00 КТН-104:
  • DN 159 – 426 мм;
  • холодногнутые типа ГО;
  • угол изгиба в пределах 90° с градацией в 1°;
  • PN 9,8 МПа;
  • антикоррозионное покрытие по требованию.

Гнутые отводы по ОТТ КТН предназначены для магистральных путепроводов нефтегазодобывающей и перерабатывающей отрасли с температурным диапазоном рабочей среды от -60°С до +150°С. Теплоизоляцией и лакокрасочными защитными составами фитинги покрываются только по предварительному согласованию.

ТУ 1468-010-593377520

Разработчиком и держателем оригинала технических условий являются две организации – «НИПЦ НефтеГазСервис» и «ТНК». В стандарте регламентируются следующие параметры гнутых отводов:

  • производство только из бесшовной трубы;
  • допускается деформация в холодном состоянии и горячее гнутье;
  • используются марки сталей 20ХФА, 15ХМФА, 15ХФА, 13ХФА, 08ХМФЧА, 09СФА, 20ФА и 20А;
  • конструкция и геометрия по ОСТ 17375, исполнение по ГОСТ 17380, разделка кромок по ГОСТ 16037.

Изначально предназначены отводы гнутые по ТУ 1468 для обустройства нефтяных и газовых месторождений.

Отводы ТУ 1469

Стандарты ТУ являются нижестоящими по отношению к ГОСТ, разрабатываются предприятиями с учетом сырьевой базы, технологического оборудования и прочих условий. Поэтому в настоящее время уже существует 25 технических условий ТУ 1469:

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Adblock detector